厚（hòu）街（jiē）鎮數控車（chē）床_凱恩利機械_三好 數控車床46機機型 ：

表麵粗糙度的影響因素及解決方法

1、機械加工零件（jiàn）表麵粗糙度的概述

 那麽為了較好的提高零件的性能就（jiù）需要減小零件表麵粗糙度，其方（fāng）法是針對影響零件粗糙度的因（yīn）素而采取相應的措施，這樣會取得更好的效果（guǒ）。

2、影響表麵粗（cū）糙度的因素

 在零件的加工過程中會使得零件表麵形成一定（dìng）的粗糙程度，這非常不利於零件的正常使（shǐ）用。影響零件表麵粗糙度的（de）因素有刀具幾何形狀的影響、積削瘤的影響、工件材料的影響、加工條件的影響以及振動（dòng）的影響，下麵將（jiāng）詳（xiáng）述影響零件表麵粗糙度的因（yīn）素。

2.1刀具幾何形狀的影響

 刀具是用來切（qiē）割零件的工具，在切（qiē）割的過程中刀具與零件的接觸為充分，那麽刀具對零件的表麵粗糙度影響也較大（dà），適當的增加刀具幾何（hé）形狀的（de）前角可以在較大（dà）程度上減小零件表麵粗糙度，但是（shì）過度增加刀具幾何（hé）形狀的前角反而會使得表麵粗糙度增（zēng）加。這（zhè）在實際的過程中很難進行控製，容易使得零件的表麵粗糙度受到較（jiào）大的影響（xiǎng）。當前角一定時，力威 數（shù）控車床（chuáng）46機機型，後角越大刀具就越鋒利，也更加容易進行切割。適當的增加後（hòu）角可（kě）以減小刀麵與零件表麵的摩擦和擠壓，這樣就可以有效的減（jiǎn）小零件（jiàn）的表麵摩擦度。但是（shì）後角過大時就（jiù）會發生切（qiē）削（xuē）振動（dòng），從而使得零件的表麵摩擦度增加。但是適當的後角在實際操作中也很難（nán）進行把握（wò），所以在實際的操（cāo）作中容易使得零件的表麵粗糙度增（zēng）加。此外刀具的前刀麵與後刀麵對零件的表麵粗糙度也有一定的影響，如果刀具的前刀麵和（hé）後刀麵粗糙值較小，那麽零件的表麵粗（cū）糙度就越小。因（yīn）為刀具的前後刀麵越光滑（huá）就越鋒利，在切（qiē）割的過程中就不容易產生缺口，從而使得零件的表麵粗（cū）糙度減小。由此可見刀具的幾（jǐ）何形狀對（duì）於零件表麵粗（cū）糙度的大小有著非常重要（yào）的影響，所以在降低零件表麵（miàn）粗糙度的（de）過程（chéng）中藥著重考慮這個影響因素。

2.2積削瘤的影響

  積削瘤所指的是在金（jīn）屬切削過（guò）程中，會有一（yī）些從工件上掉下來的金（jīn）屬冷焊並層積在前刀麵上，這樣就會形成一個非常堅硬的金屬堆（duī）積物，這個金屬堆積物的（de）硬度是工（gōng）件硬（yìng）度的2~3倍，能夠代替刀刃進行（háng）切削，但是在不斷的（de）切削（xuē）過（guò）程（chéng）中會逐漸（jiàn）掉落，這個（gè）金屬堆（duī）積物所指的就是積削瘤。積削瘤的形狀是不規則的，可能會隨著工件切割而使其（qí）大小發生變化，這樣在工件的切割（gē）過程中（zhōng）就會使零件的表麵粗（cū）糙度（dù）增加，另外積（jī）削瘤掉（diào）落（luò）的過程中極有（yǒu）可能粘附在工件（jiàn）表麵，這樣零件的表麵（miàn）粗糙度就會顯著增（zēng）加，大嶺山鎮數控車床，從而影響零件的性能。

2.3工件材（cái）料的影響

  在工件（jiàn）的切割過程中其（qí）表麵（miàn）粗糙度與其材料有很大（dà）的影響，有的工件材料不適宜（yí）進行切割，那麽在（zài）切割的過程中就容易出現較嚴重的損傷，其中工件表（biǎo）麵粗糙度更加得不到（dào）有效（xiào）的控製，這樣會使工件的使用性能大大降低。此外工件的切（qiē）割過程中還會進（jìn）行熱工藝處理，這樣才能使工件的（de）質量更加好（hǎo），使用壽命（mìng）更（gèng）長。

2.4加工條件的影響

   在工件的切（qiē）割過（guò）程中加工條（tiáo）件對於其表麵（miàn）粗糙度也有（yǒu）較大的影響，首先是切（qiē）割（gē）速度，通常切割速度在中速段就容易產生（shēng）積削瘤，所以在加工的過程（chéng）中要（yào）避免中速段，要根據實際情況（kuàng）來合理的增加或降（jiàng）低切割速度。此外為了使得工件的表麵粗糙度降低還可以增加（jiā）刀具的鋒利度，使得刀具在工件（jiàn）切割過程中更（gèng）加光滑（huá）。在工件加（jiā）工過程中還會使用冷卻潤滑液，冷卻潤（rùn）滑液的主要作用是減小刀具（jù）與切屑之間的摩擦，從而降低刀具與加工麵之（zhī）間的摩擦，使得工件的（de）表麵粗糙度更小。

2.5振動（dòng）的（de）影響機械加工中還會產生（shēng）振動，這主要是由於切割過程中刀具對工件產生（shēng）的周期性位移，這樣在工件（jiàn）表麵就會形成類似波紋的痕跡。另外（wài）在工件切割過程中機床內部也會產生一定的振動，這（zhè）就會使得工件的（de）切割過程不平衡，其表現就（jiù）是所加工工件的表麵摩擦度增加。

3、影（yǐng）響機械加工表麵粗糙度因素的改善措施

1要選擇合（hé）適的刀具（jù）幾何形狀（zhuàng），使得其能夠達到較佳的切割效果，這需要通過不斷的實踐（jiàn）才能夠得到較佳的刀具幾何形狀。

2消除積削瘤的（de）影響，對於積削瘤要較快的進行處理（lǐ），對於表麵上存有（yǒu）積削瘤的工件不進行切割，同時（shí）還要保證刀具表麵不存有積削瘤。

3選取質量較好的（de）工件材料，這樣在切割過程中就不會出現變形等情（qíng）況。

4合理的控製加工速度，避免（miǎn）中速段。

5采用減振裝（zhuāng）置。機械的表（biǎo）麵粗糙度對於機械（xiè）的使用有著非常關鍵（jiàn）的影響，所（suǒ）以針對機械加工中影響表麵（miàn）粗糙度的因素要及時進行解（jiě）決，以此來使得工件的性能達到較佳。

cnc加工工藝安排不當帶來的問題

   使用cnc加工設備進行加工，效率高、質量好，振研（yán） 數控車床46機（jī）機型，但如果工藝設計安排不當，則不能很好地體現它的優勢。從一些cnc加工廠經驗來看，存在著如下（xià）一些問題：

1、cnc加工工序過於分散

  產生這個問（wèn）題（tí）的原因在（zài）於怕（pà）繁(指準備時間)，編程簡單（dān）、簡化操作加工，使用一把刀加工易調整（zhěng）對刀、習慣於普通加工。這樣就造（zào）成了產品質量(位置公（gōng）差)不易保（bǎo）證，生產（chǎn）效率不能很好地發（fā）揮。因此，cnc加工工藝人員和操作者應熟悉數控加（jiā）工知識，多進行嚐試，以掌握相關知識，盡可能采用工序集中（zhōng）的方法進行加工，多（duō）用幾（jǐ）次，自然會體（tǐ）現它的優勢。采用工序集中後，單位（wèi）加工時間增長，我們將兩（liǎng）台設（shè）備麵對麵布置，實現（xiàn）了一（yī）人操作兩台設備，效率得到大幅提高，質量也得到了很好（hǎo）的保證。

2、cnc加工順序不合理

    有些（xiē）cnc加工操作者考慮到準備上的一些問題，常把加工順序安排得極不（bú）合理。數控加工通常按一般機械加工工（gōng）藝編製的要求進（jìn）行加（jiā）工，如先粗後細(換刀)，先裏後外（wài），合理選擇切削參數等，這樣，質量和效率（lǜ）才能提高。

    慎用G00(G26、G27、G29)快速定位指令 G00指令（lìng）給編程和使用帶（dài）來了很大方便。但如果（guǒ）設置和使用不當，常常會造成因速度設置過大產生回零（líng）時過衝、精度下降、設備導軌麵拉傷等不（bú）良後果。回零路線不注意（yì），易產生碰撞工件和設備的安全事故。因此，在考慮使用G00 指令時，應考慮周全，不可隨（suí）意（yì）。

   在（zài）數控加工中，尤其還應注意加強程序的檢索和試運行。在程序輸入控製係統後，操作者應當利（lì）用SCH 鍵（jiàn）及↑、↓、←、→移動鍵進行不確定和確定檢索，必要時對程（chéng）序進行修（xiū）改，保證程序的準（zhǔn）確性。同（tóng）時，在正式執行程序加工前，必須經過（guò）程序試運行(打開功放)，三（sān）好 數（shù）控（kòng）車床46機機（jī）型，以確認加工路線是否與設計路線一致。

   以上是使用cnc加工設備時的一些常見問題與解決辦法。在實際工作中可（kě）能還會遇到其他一些問題，但隻要cnc加（jiā）工工程技術人員和操作者集思廣益，認真掌握有關（guān）數控方麵的知識和技巧，數（shù）控設備（bèi）就能夠很好地為企業發揮較大的效（xiào）益（yì）。